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为什么低硬度的硅胶制品会爆边呢?

2022-06-30 00:00:00
  • 了解硅胶生产的人都知道,低硬度的硅胶制品在成型时控制不好,会出现边缘位置有破裂,这就是俗称的硅胶制品爆边。

  •  为什么低硬度的硅胶制品会爆边呢?面对爆边又应该怎么解决呢?

  •  今天宏霖就为大家整理分享几点如何解决硅胶制品爆边的问题。



  •  一,滴硬度30度左右的胶料在成型时很容易出现包峰,气泡等不良,如果是硅胶本体颜色或半透明的颜色,还很容易在硅胶制品的里面看到许多小白点。

  •  解决方法提高模温的方法将成型的模温适当提高。

  •  二,当模温提高以后,包风气泡和白点不良解决了,但硅胶制品的边缘却开始碎裂了,也就是说出现爆边了。这样就形成了一个死循环,提高模温就爆边,降低膜温就出现暴风,气泡和白点不良。

  •  解决办法:

  •  一,降低成型的膜温,如果出现暴风气泡和白点不良,就延长硫化时间,成型的温度一定要猛降,直至硅胶制品不爆边为止,千万不要以为降个四,五度的摩温就可以解决。

  •  二,排气的形成及次数一定要控制好,排气次数尽量少,如果可以,将排气形成也尽量缩短。

  •  三,可以适当减少硫化剂的添加量。硅胶制品成型模具自拆的刀口过于锋利或存在毛刺。总结,硅胶制品爆边容易出现在硬度为30度左右,一般50度以上就很少见了,例如硅胶按键。所以在我们明白了低硬度硅胶制品的爆边情况后,面对这种情况进行预防和修补,从而保证硅胶制品厂的有序发展。


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